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控制好水性上光油的黏度

水性上光油的黏度要根据纸张具体情况进行选择。如果所用水性上光油的黏度太低，对高吸收性的纸张进行涂布时，纸张反会吸收水性上光油中的水分，从而导致水性上光油的黏度变化过大，引起印品表面涂布不均，进而影响光油膜层的干燥速度及成膜后膜层的平滑度和光泽度；对吸收性差的纸张进行涂布时，PP耐刮UV油，会产生流挂现象，产生膜层不均匀、干燥不良等问题。如果水性上光油黏度太高，则其流动性较差，涂布时不易流平。因此，一般离线上光的水性上光油黏度建议控制在18～24秒（涂4杯，25℃），联机上光的水性上光油的黏度建议控制在40～70秒（涂4杯，25℃）。

不同颜色的油墨UV光透过率不同，因此固化效率也不同。对透光差的油墨适应当多添加光引发剂等加速固化的物质，PVC耐刮UV油，用波长UV光如417nm波长的UV光照射也有利于加速固化。对透光性好的油墨少添加 些光引发剂，目的是使多色UV油墨保持相同的固化速率，便于配装UV固化设备 。由于UV设备、UV灯管、环境及客户的要求不同，导致UV光油附着力不足的原因肯定会错综复杂，当老经验遇到新问题时，仍需要细致分析，小心求证，耐刮UV油，不断提高实战水平，才能有效解决问题，耐刮UV油批发商，为客户提供更好的产品。

六、UV光油附着力不好主要原因1、印刷品油墨表面晶化2、印刷油墨中的助剂不合适3、UV光油本身黏附力不足4、光固化条件不合适解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。UV光油是指紫外线固化的一类透明涂料，这种涂覆胶光亮透明、耐溶剂腐蚀耐高温，其中有喷涂型，辊涂型、适合于丝网印刷凸板印刷、柔版印刷等。